خانهنکات مهم قبل از خرید روغن صنعتی باید توجه کنید
به وبلاگ ما خوش آمدید، در اینجا ما نقش حیاتی تعمیر و نگهداری دقیق در بخش صنعتی را برای عملکرد کارآمد ماشین‌آلات بررسی می‌کنیم. برای دستیابی به نتایج بهینه، تمرکز بر بهبود کارایی ماشین‌آلات مهم است. به عنوان تولیدکننده‌ای که به دنبال افزایش عملکرد تجهیزات، بهره‌وری صنعتی و درآمد شرکت است، یافتن راه‌هایی برای افزایش کارایی تولید ضروری است.
یکی از عوامل مهمی که می‌تواند تفاوت واقعی ایجاد کند، استفاده مناسب از روان‌کننده‌های صنعتی است. متأسفانه، اهمیت روانکاری اغلب دست کم گرفته می‌شود، که منجر به مسائلی مانند کاهش راندمان و عملکرد کندتر می‌شود. در این وبلاگ، برخی از ملاحظات ضروری را که باید در هنگام انتخاب روانکارهای صنعتی در نظر داشته باشید، بررسی خواهیم کرد.
انواع روان‌کننده صنعتی
روانکارهای صنعتی دو دسته اصلی هستند: روغن و گریس. در حالی که انواع مختلفی از روان‌کننده‌های صنعتی موجود است، همه آن‌ها حاوی یکی از سه روغن پایه هستند: روغن‌های معدنی، روغن‌های مصنوعی یا روغن‌های نیمه مصنوعی.
روغن‌های معدنی مستقیماً از نفت خام مشتق می‌شوند، در حالی که روغن‌های مصنوعی دارای خواص شیمیایی پیشرفته‌ای هستند و برای انواع خاصی از ماشین‌آلات طراحی شده‌اند. روغن‌های نیمه سنتتیک هم که ترکیبی از روغن‌های معدنی و مصنوعی هستند.
علاوه بر روغن‌های پایه، روان‌کننده‌های صنعتی همچنین حاوی افزودنی‌های مختلفی هستند که به کاهش اصطکاک، سایش، تجمع لجن، کنترل دما و حذف ضایعات و ناخالصی‌ها کمک می‌کنند. این افزودنی‌ها را می‌توان به مواد شوینده، ضد کف، غلیظ‌کننده و غیره طبقه‌بندی کرد.
داشتن درک اولیه از انواع مختلف روان‌کننده‌های موجود بسیار مهم است، اما همیشه بهتر است در مورد نیازهای خاص تجهیزات با تأمین‌کننده خود مشورت کنید. برخی از قطعات ممکن است نیاز به روغن‌کاری مجدد به صورت ماهانه داشته باشند، در حالی که برخی دیگر ممکن است فقط هر یک تا دو سال یک بار به آن نیاز داشته باشند.
انتخاب روانکار صنعتی
عوامل زیادی در انتخاب روغن صنعتی تاثیر دارند. این عوامل الزامات فنی سیستم‌های مختلف است که قبل از خرید روغن صنعتی نیاز به شناخت کافی دارند. این الزامات شامل موارد زیر است:
●سازگاری روانکار با ماشین
●میزان مقاومت در برابر اصطکاک و سایش
●میزان پایداری شیمیایی روغن در هنگام استفاده
●میزان طول عمر مفید روغن
●ویسکوزیته روغن در دماهای مختلف
●نقطه اشتعال و دمای احتراق
●هدر رفت ناشی از تبخیر و یا از دست رفتن ویژگی‌های روغن
بایدها و نبایدها در هنگام انتخاب روغن
●هنگام انتخاب روان‌کننده برای تجهیزات خود بسیار مهم است که تحت تأثیر نام‌های تجاری قرار نگیرید. در عوض، تحقیقات مفیدی را انجام دهید و اطلاعاتی را از مدیران فروش و نمایندگان پشتیبانی مشتری جمع‌آوری کنید.
●جزئیات مهم در مورد عملکرد و کاربردهای روان‌کننده را نادیده نگیرید، زیرا این موارد می‌توانند تأثیر قابل توجهی بر کارایی تجهیزات شما داشته باشند.
●هزینه‌های عملیاتی و هزینه‌های کلی تجهیزات یا ماشین و همچنین اهمیت آموزش مناسب نیروی کار برای کار با ماشین‌آلات را در نظر بگیرید.
●به میزان مصرف انرژی توجه کنید، زیرا می‌تواند به عنوان یک شاخص مفید برای کارایی دستگاه عمل کند.
●اطمینان حاصل کنید که روان‌کننده‌ها و ماشین‌آلاتی که خریداری می‌کنید با شرایط مختلف محیطی سازگار هستند.
●توجه داشته باشید که ویسکوزیته و عملکرد روغن‌ها می‌تواند با تغییرات آب و هوا یا دوره‌های طولانی عدم فعالیت متفاوت باشد.
●در نهایت، از استفاده از روان‌کننده مشابه برای چندین ماشین خودداری کنید، زیرا ممکن است ضرر بیشتری نسبت به سود داشته باشد.
توجه به افزودنی‌های برتر در هنگام انتخاب روغن
برای همگام شدن با نیاز ماشین‌های صنعتی مدرن، استفاده از فناوری‌هایی که به افزایش عملکرد - فراتر از روغن پایه – کمک می‌کنند، بسیار مهم است. برای اطمینان از بالاترین سطح حفاظت برای قطعات ماشین‌آلات، تمرکز بر انتخاب مواد افزودنی مناسب ضروری است. این افزودنی‌ها می‌توانند عملکرد روان‌کننده را تا حد زیادی افزایش دهند، آسیب‌پذیری ماشین را کاهش و کارایی کلی روان‌کننده را افزایش دهند.
در این بخش لیست مختصری از مواد افزودنی رایج و مهم‌ترین ویژگی‌های آن‌ها ارائه شده است:
●افزودنی‌های ضد سایش: این مواد اصطکاک و سایش بین دو سطح فلزی را کاهش می‌دهند و از قطعات ماشین‌آلات در برابر آسیب محافظت می‌کنند.
سافزودنی‌های ضد زنگ: این مواد از اجزای فلزی در برابر خوردگی محافظت می‌کنند، که به ویژه در روان‌کننده‌های مبتنی بر آب که آب می‌تواند خوردگی را تسریع بخشد، مهم است.
●مواد شوینده و پراکنده‌کننده: این افزودنی‌ها لجن و ناخالصی‌هایی را که می‌توانند روی سطوح فلزی جمع شوند پراکنده می‌کنند و در عین حال از اجزا در برابر اکسیداسیون و خوردگی محافظت می‌کنند.
●آنتی‌فوم‌ها: این افزودنی‌ها از تشکیل کف در روان‌کننده جلوگیری می‌کنند که می‌تواند در روانکاری موثر ماشین‌آلات اختلال ایجاد کند.
●بهبوددهنده‌های شاخص ویسکوزیته: این افزودنی‌های پلیمری در دماهای بالا منبسط می‌شوند، روغن را غلیظ می‌کنند و پایداری ویسکوزیته روان‌کننده را در طیف وسیعی از دماها افزایش می‌دهند.
●افزودنی‌های فشار شدید: این مواد با سطح فلز واکنش شیمیایی می‌دهند و پوشش محافظ ضخیمی را تشکیل می‌دهند و از قطعات در برابر سایش تحت دما و فشار بالا محافظت می‌کنند.
●افزودنی‌های آنتی‌اکسیدانی: این مواد باعث افزایش مقاومت اکسیداتیو روغن پایه، افزایش طول عمر آن و محافظت از ماشین‌آلات در برابر آسیب می‌شود.
●کاهش‌دهنده‌های نقطه ریزش: این‌ها نقطه ریزش روغن را کاهش می‌دهند و به آن اجازه می‌دهند در دماهای پایین‌تر نیز جریان داشته باشد و عملکرد بهینه ماشین‌آلات را تضمین می‌کنند.
●اصلاح‌کننده‌های اصطکاک: این افزودنی‌ها با ایجاد یک لایه محافظ در اطراف اجزای فلزی، بهبود کارایی ماشین‌آلات و افزایش طول عمر آن، اصطکاک و سایش را کاهش می‌دهند.
محیط عملیاتی مورد نظر را بشناسید
صنایع مختلف به محیط‌های کاری متفاوتی نیاز دارند. به همین دلیل، توصیه می‌شود پیش از انتخاب و خرید روانکار، فهرستی از عواملی که بیشترین تأثیر را بر عملکرد ماشین‌آلات دارند، تهیه کنید. این فاکتورها می‌توانند رطوبت، دمای شدید، لرزش، گرد و غبار، فشار و غیره باشند.
هنگام انتخاب روانکار صنعتی، توجه به عوامل مختلفی مانند سرعت عملکرد ماشین، نوع اصطکاک، بار، شرایط محیطی و استانداردهای صنعت بسیار مهم است. این عناصر به تعیین روان‌کننده مناسب مورد نیاز برای تجهیزات شما کمک می‌کند.
به عنوان مثال، اگر ماشین شما نیاز به روانکاری در مناطق پرفشار دارد، باید روغن صنعتی بسیار چسبناک با خواص ضد سایش، افزودنی‌های فشار شدید و اصلاح‌کننده‌های اصطکاک را انتخاب کنید. با این حال، اگر تجهیزات شما به روان‌کننده‌های مبتنی بر آب نیاز دارد یا با آب در تماس است، باید روغن‌های صنعتی با خواص ضد زنگ و ضد خوردگی را در نظر بگیرید.
ماشین‌آلات صنعتی در معرض شرایط سخت کاری مانند آلودگی، رطوبت، فشار بالا و نوسانات دما هستند. استفاده از روغن‌های صنعتی می‌تواند با محافظت از آن در برابر سایش، خوردگی و کف، از خرابی تجهیزات جلوگیری کرده و در نهایت طول عمر و فواصل سرویس آن را افزایش دهد.
علاوه بر این، روان‌کننده‌های صنعتی می‌توانند به افزایش راندمان عملیاتی و کاهش هزینه‌های نگهداری کمک کنند. توجه به این نکته مهم است که هیچ توصیه یا دستورالعمل جهانی برای انتخاب روانکار وجود ندارد؛ زیرا هر دستگاه دارای الزامات منحصربه‌فردی است.
