معرفی3 الکترود استیل پرکاربرد
برای انجام فرآیند جوشکاری نیاز به تهیه لوازم و ابزارهای به خصوصی است. از ابزارهای بسیار کاربردی در این صنعت، باید به الکترود جوشکاری اشاره کرد. الکترودهای جوشکاری در انواع مختلفی تولید میشوند و هر کدام در شرایط و موقعیت خاصی مورد استفاده قرار میگیرند. از مهمترین الکترودها میتوان به الکترود استیل اشاره کرد. این نوع الکترودها خود دارای انواع مختلفی هستند و گریدهای متفاوتی دارند. در ادامه به بررسی الکترودهای استیل پرداخته و با سه نوع پرکاربرد آن آشنا خواهیم شد.
الکترود استیل چیست؟
آلیاژ استنلس استیل یک آلیاژ با درصد بالایی از فلز آهن است و در ترکیبات خود از عناصر فعالی مانند کروم با فراوانی حداکثر 19 درصد و نیکل با فراوانی حداکثر 10 درصد برخوردار است. این آلیاژ نسبت به آب و رطوبت مقاوم است و یک آلیاژ ضد زنگ به حساب میآید. حال الکترود استیل یک قطعه یا ابزاری است که برای اتصال صفحات و قطعات تولید شده از گریدهای مختلف استنلس استیل مورد استفاده قرار میگیرد. گرید الکترود باید متناسب با گرید صفحه استیل انتخاب شود.
الکترود استیل شامل دو بخش بوده که یکی از آنها مغزی تولید شده از گریدهای مختلف استنلس استیل به رنگ نقرهای و براق است. این مغزی از بیرون دارای فلاکس بوده و با متریالهای مختلفی همچون آهک، سلولز یا اکسید سدیم تولید شده است. زمانی که در جوشکاری استیل از این الکترود استفاده میشود، بخش مغزی به روش قوس الکتریکی ذوب شده و در داخل محفظه و درز موجود جریان پیدا میکند. سپس با پوشش این محفظه سبب برقراری اتصال میشود. روکش بیرونی الکترود استیل هم به صورت سرباره بر روی منطقه جوش قرار گرفته و از سرد شدن یکباره سطح استیل جلوگیری به عمل میآورد. این باعث میشود تا جوش با دوام بالا و چکشخواری زیاد تولید شود.
مشخصههای الکترود استیل
در رابطه با مشخصههای الکترود استیل میتوان به چند مورد زیر اشاره کرد:
•الکترودهای استیل از بیش از 12 درصد کروم برخوردار هستند. برای همین نسبت به زنگ زدگی از خود مقاومت زیادی نشان میدهند.
•این الکترودها به دلیل ساختار خاص خود در محیطهای خورنده و مرطوب قابل استفاده هستند و دچار آسیب و خوردگی نمیشوند.
•الکترود استیل سبب تشکیل یک لایه محافظ اکسید کروم بر روی سطح فولاد شده و از زنگ زدن و خوردگی آن جلوگیری به عمل میآورد.
•الکترود استیل از ساختار آستنیتی برخوردار است و جوشپذیری خوب و بالایی دارد.
بررسی گریدهای مختلف الکترود استیل و پرکاربردترین نوع آن
گریدهای الکترود استیل بر اساس اعداد و حروف مشخص میشوند. هر کدام از حروف موجود در این گرید معرف درصد مشخصی از ترکیبات آلیاژی کروم و نیکل و دیگر مواد هستند. در زیر به بررسی گریدهای مختلف الکترود استیل و پرکاربردترین نوع آن میپردازیم.
•الکترود استیل E 307
این الکترود استیل از مناسبترین الکترودهای استیل برای جوشکاری فلزات غیر متشابه به هم است. الکترود استیل 307 برای جوشکاری فولادهای آستنیتی منگنز بالا به فولادهای کربنی آهنگری بسیار مناسب است. از خصوصیات این الکترود جوشکاری استیل میتوان به استحکام بالا و مقاومت نسبت به ترک و خوردگی اشاره کرد.
•الکترود استیل 308
الکترود استیل 308 برای جوشکاری فولادهای AISI:301,302,304,308 مناسب است. الکترود E 308H از ترکیبات مشابه با E 308 برخوردار است و تنها مقدار کربن موجود در آن کمی بیشتر از E 308 میباشد. کربن بیشتر در این الکترود سبب افزایش استحکام و مقاومت آن در برابر خزش به خصوص در حرارتهای بالا شده است. نوع دیگر این الکترود، الکترود E 308 L نام دارد که جوش حاصل از آن کمتر از E 308 است. برای همین خطر تشکیل کاربید و رسوب در مرز دانهها و همچنین احتمال خوردگی بین دانهای به حداقل میزان خود میرسد.
الکترود E 308 MO نیز همچون الکترود E 308 است و تنها از مقدار مولیبدن بیشتری برخوردار میباشد. این الکترود برای جوشکاری فولادهای محتوی کروم، نیکل، مولیبدن و یا فولاد AISI 316 مورد استفاده قرار میگیرد.
•الکترود استیل 309
گرید الکترود استیل 309 از درصد کربن پایینی برخوردار است و دارای پوشش روتیلی میباشد. در ساخت این الکترودها تقریبا از 12 درصد آلیاژ نیکل و 23 درصد آلیاژ کروم استفاده میشود. الکترود E 309 برای جوشکاری فولادهای مشابه و غیر مشابه به صورت ریختگی و آهنگری کاربرد دارد. الکترود E 309L نیز از ترکیبات شیمیایی مشابه با E 309 برخوردار است و تنها کربن کمتری دارد. برای همین احتمال تشکیل کاربیدهای خطرناک در مرز دانهها به حداقل رسیده و مقاومت به خوردگی آن تا حد زیادی افزایش پیدا میکند. این الکترودها برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و حرارت به خصوص AISI 309 کاربرد دارند.
الکترود E 309 CB از ترکیبات مشابه با E 309 برخوردار است و میزان نیوبیوم بیشتری دارد. نیوبیوم بیشتر در این الکترود به خاطر پایدارسازی کاربید و همچنین افزایش مقاومت در برابر خوردگی بین دانهای است. الکترود E 309 CB برای جوشکاری فولادهای مقاوم به خوردگی و حرارت به خصوص فولاد AISI 347 و همچنین فولادهای کربنی کاربرد دارد. الکترود E 309 MO L نیز مشابه با الکترود E 309 است و از نظر میزان مولیبدن و کربن با آن تفاوت دارد. مولیبدن بیشتر و کربن کمتر در این الکترود باعث شده تا برای جوشکاری فولادهای AISI 316 و همچنین لایهدهی بر روی فولادهای کربنی مناسب باشد.
•الکترود استیل 316
الکترود استیل 316 از دیگر الکترودهای جوشکاری استیل است که از ترکیبات 3 درصد مولیبدن، 12 درصد نیکل و 19 درصد کروم برخوردار است. این الکترود از مقاومت محیطی بالایی به خصوص در محیطهای کلریدی برخوردار است. همچنین مقدار جذب آن در برابر آهنربا و مگنت صفر میباشد.
الکترود E 316 برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن سری AISI 316 و فولادهای مشابه مناسب است. همچنین از آن میتوان برای جوشکاری فولادهایی که در درجه حرارت بالا کار میکنند، استفاده کرد. وجود 2.5 درصد مولیبدن در ترکیبات فلز جوش حاصل، مقاومت آن را نسبت به حرارت و خزش افزایش داده است.
موارد مهم در انتخاب گرید الکترود استیل
برای انتخاب گرید الکترود استیل باید به شرایط محیطی نظیر دما، میزان رطوبت و میزان گازهای خورنده محیط توجه شود. در صورت عدم توجه به این موارد، تاثیرات نامطلوبی بر روی جوش ایجاد میشود. هر یک از الکترودهای استیل در محدوده دمایی خاصی قابل استفاده هستند و جهت جوش در دماهای متفاوتی به کار برده میشوند. برای همین باید بر اساس دمای محیطی به انتخاب و خرید الکترود استیل پرداخته شود. از سوی دیگر با اینکه این دسته از الکترودها نسبت به رطوبت مقاوم هستند و ضد زنگ میباشند، اما باید میزان رطوبت محیط در نظر گرفته شود تا در طی مدت طولانی در اثر تماس با آب و رطوبت دچار زنگزدگی نشوند.
خرید انواع الکترود استیل از پاشا جوش صنعت
برای خرید الکترود استیل میتوانید از شرکت بازرگانی پاشا جوش صنعت اقدام نمایید. این شرکت از بیش از دو دهه سابقه و تجربه در زمینه واردات و فروش انواع مواد مصرفی جوشکاری نظیر الکترود جوشکاری و سیم جوش برخوردار است. در حال حاضر انواع الکترود استیل از طریق شرکت پاشا جوش صنعت قابل خرید میباشند. جهت خرید الکترود استیل در گرید مورد نظر خود میتوانید با کارشناسان فروش شرکت تماس حاصل کرده و آن را با قیمت مناسب خریداری نمایید.