مراحل طراحی و ساخت قالب

 فرایند ساخت قالب برای تولید یک قطعه صنعتی به کمک قالب تزریق پلاستیک امری مهم برای صنعت هر کشوری است. این قالب دارای ساختار و قسمت های مختلفی چون پایه قالب و ...

فرایند ساخت قالب برای تولید انبوه یک قطعه، یک پروسه پر اهمیت در صنعت تولیدی هر کشوری است. در ایران نیز بیشترین فرایند طراحی  ساخت قالب برای ساخت قالب تزریق پلاستیک انجام می شود. این کاربرد در حدی است که ساخت قالب را یک ابزار برای قالب سازی پلاستیک دانسته اند. از طرفی دیگر شرکت های قالب سازی، طراحی و ساخت قالب به عنوان خدماتی جانبی در کنار قالب تزریق پلاستیک ارائه می دهند.

ساخت قالب برای این فرایند، اکثرا از جنس فولاد است اما آلومینیوم نیز می تواند جایگزین فولاد باشد. هر پروژه طراحی و ساخت قالب برای هر شرکتی یک چالش به حساب می آید. زیرا هر قطعه ای دارای جزئیات منحصر به فرد و دقیق است و قرار است این قطعه جزئی از یک سیستم باشد. در این مقاله ما قسد داریم راجع به قالب، جزئیات و مراحل ساخت آن صحبت کنیم.

طراحی و ساخت قالب مناسب تزریق پلاستیک

نکته: در اینجا ما ساختار یک قالب تزریق پلاستیک را مورد بررسی قرار می دهیم. در ابتدا اجزاء مختلف این محفظه را معرفی می کنیم. Straight-pull یک قالب است که از دو نیمه تشکیل شده است قطعاتی که هندسه دو بعدی دارند و از هر طرف بیرون زدگی ندارند معمولا به کمک این قالب ساخته می شوند.

ساختار قالبساخت قالب 

پایه قالب:

پایه قالب از دو یا چند صفحه فلزی تشکیل شده است. این صفحات گیره نامیده می شوند و تمام جزئیات و قسمت های داخلی قالب را در خود نگه می دارند. صفحه گیره پایینی روی میز دستگاه قالب سازی قرار می گیرد. این صفحه گیره شامل ستون های نگهدارنده برای صفحه پران است. صفحه بالایی همان چیزی است که نازل دستگاه روی آن فشار می آورد تا ماده اولیه پلاستیکی را دریافت کند.

صفحه پران:

صفحه پران یک قطعه متحرک است که به بلند کردن قطعه قالب گیری شده از حفره کمک می کند. خود صفحه دارای پین هایی است که به اتصال آن کمک می کند. این پین ها در بقیه مراحل ساخت قطعه به محفظه کمک می کند که پس از اتمام صفحه پران به آرامی به سمت بالا فشار وارد کند. صفحه پین ها را کنار هم نگه می دارد تا همزمان همه را بلند کنند. صفحه پران توسط ضربه های پرس به هم پیوسته ای که به دستگاه وارد می کند، به سمت بالا هل داده می شود.

صفحه نگهدارنده پران:

این صفحه یک ورق فلزی نسبتاً نازک است که روی صفحه پران قرار می گیرد. صفحه نگهدارنده سوراخ هایی برای هر پین پران دارد و به عنوان تکیه گاه برای آنها عمل می کند.

صفحه "B":

صفحه "B" حفره / محفظه قالب را در جای خود نگه می دارد و همان چیزی است که نیمه بالایی (صفحه A) قالب روی آن بسته می شود. صفحه "B" آخرین قطعه برای نیمه "B" قالب است که گاهی اوقات به عنوان "نیمه زنده" شناخته می شود زیرا حاوی سیستم اجکتور است.

(همه موارد ذکر شده در بالا)

صفحه "الف":

صفحه "الف" به همراه نیمه "الف" هیچ بخش متحرکی ندارد. این قسمت بالایی قالب است که در بالای نیمه "B" بسته می شود و ماده اولیه پلاستیکی را از دستگاه دریافت می کند.

حفره قالب:

حفره با مواد اولیه پلاستیکی پر می شود که شکل بیرونی نهایی قطعه را تشکیل می دهد. حفره را می توان فقط در صفحه "B" قرار داد، اما معمولا در هر دو صفحه "B" و "A" طراحی و ساخته می شود. برای اینسرت قالب گیری، حفره "B" معمولاً سمتی است که اینسرت ها برای قالب گیری بیش از حد نباشند.

هسته قالب:

هسته قالب چیزی است که فضای داخلی قسمت نهایی را تشکیل می دهد. مشابه حفره، هسته را می توان در هر دو صفحه A وB   طراحی نمود.

گاهی اوقات پیچیدگی یک قطعه (مثلاً محصولات قالب سازی تزریقی یک قطعه پزشکی) نیاز به یک فرایند با اینسرت های شل تر دارد. اینسرت ها در پایان هر چرخه از قالب خارج می شوند و سپس قطعه از داخل قالب خارج می شود.

توجه: برای کمک به تمایز بین این دو، حفره قالب همیشه با ماده اولیه پر می شود، این در حالی است که ماده اولیه در اطراف هسته تشکیل می شود.

بوش اسپرو:

بوش اسپرو در داخل صفحه "A" قرار می گیرد و به عنوان کانالی برای عبور ماده اولیه پلاستیکی برای رسیدن به حفره و هسته قالب عمل می کند.

 قالب تزریق پلاستیکقطعات اضافی فرآیند ساخت قالب

اسپرو:

اسپرو همان چیزی است که ماده اولیه پلاستیکی پس از خروج از بوش اسپرو ابتدا به آن برخورد می کند. این معمولاً یک تاثیر بیشتر در قالب دارد و پلاستیک را به سمت دونده ها (runners) هدایت می کند.

رانرها:

رانرها به هر یک از حفره ‌های قالب جریان می‌یابند و اجازه می‌دهند جریان یکنواخت ایجاد شود. این در حالی است که کمک می کند تا از ماده اولیه پلاستیکی کمتری استفاده شود.

دروازه ها (Gates):

در انتهای هر رانر ماده اولیه از طریق یک دروازه وارد حفره می شود. انواع مختلفی از گیت ها وجود دارد اما محبوب ترین آنها دروازه های لبه ای و دروازه های تونلی هستند.

خاموش کننده ها (Shut Offs):

خاموش کننده ها مانع از ورود پلاستیک به یک ناحیه انتخاب شده می شوند، که بیشتر زمانی استفاده می شود که یک قطعه نیاز به سوراخ دارد یا نیاز به قسمت های توخالی دارد.

خط آب (Water Line):

خط آب کانالی در داخل صفحه «B» و «A» است که به آب سرد اجازه می دهد تا محفظه را خنک نگه دارد. خط آب بسته به نوع ماده اولیه مورد استفاده، به خنک شدن سریعتر قطعات برای شروع چرخه بعدی کمک می کند. لازم به ذکر است که همه قالب ها به خط آب نیاز ندارند.

کارتریج گرمایشی (Heating Cartridge):

به جای خنک کردن قالب، گاهی اوقات قالب باید گرم شود تا پلاستیک خیلی سریع سخت نشود و از حالت مایع خود خارج نشود. کارتریج های گرمایش میله های فولادی الکتریکی هستند که برای گرم نگه داشتن محفظه، داخل قالب قرار می گیرند. برخی از ترموپلاستیک ها که به عنوان ماده اولیه در ساخت قطعه استفاده می شوند نیاز به قالب هایی با دمای بالای 200 درجه فاارنهایت نیاز دارند تا حالت مایع خودرا حفظ نمایند. این دما به یکنواخت پر شدن محفظه کمک می کنند. علاوه بر کارتریج های گرمایشی روش های دیگری مانند چرخش آب گرم نیز وجود دارد که به گرم کردن محفظه کمک می کند. اما این روش تنها می تواند محفظه را تا دمای 150 درجه فارنهایت گرم نگه دارد به همین دلیل برای برخی از ماده های اولیه مناسب است.

اسلایدها:

اسلایدها افزودنی های نادری به فرآیند ساخت قالب هستند اما گاهی اوقات ضروری هستند. اسلاید زمانی استفاده می شود که محصولات قالب گیری تزریقی نیاز به یک خاموش کننده خاص داشته باشند که در طراحی ثابت قالب قابل اجرا نباشد. اسلایدها را می توان به صورت دستی در هر چرخه جابجا کرد، یا گاهی اوقات هنگام بسته شدن قالب فعال شوند.

حال که با قسمت های مختلف این دستگاه آشنایی پیدا کردید

درخواست مشاوره و ساخت قالب در شرکت فن آور پلاستیکقالب سازی فن آورپلاستیک

شرکت قالب سازی فن آور پلاستیک مفتخر است که پروژه های ساخت قالب و قالب سازی را در شرکت خود در مقیاس وسیع به کارفرمایان ارائه می دهد. طراحی و ساخت انواع قالب های صنعتی همراه با آزمایش و تست قالب برای اطمینان از کیفیت محفظه و قطعه های تولیدی نیز از دیگر خدمات این شرکت است.

از مهمترین خدمات ما ارائه مشاوره به پروژه های شماست. شعار ما تبدیل ایده به محصول است. کارشناسان و مشاوران ما علاوه بر پیشبرد پروژه شما به بهبود ایده و قطعه سازی شما نیز کمک می کنند.